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塑料周转箱如何快速干燥

我们通常用两级组合脉冲气流干燥法快速干燥塑料周转箱，使用这种方法时，湿木粉可以通过加料器连续不断地进入第1级脉冲气流干燥器下端的干燥管中，在干燥管内，木粉可以被高速热空气冲散并向上移动，使物料与气流充分地接触，水分则可以被快速蒸发。方面一：如果该周转箱要配盖子的话，那么，既可以是平盖，又可以是翻盖。木粉通过干燥管后接着被旋风分离器收集，然后再进入第二级脉冲气流干燥器，再次进行干燥，这样就有效地加快了周转箱的干燥时间。

这种方法能够实现塑料周转箱的连续性干燥，操作简单，所以才能够做到广泛使用。

塑料周转箱母料同色母混和不好也会使产品颜色变化***

将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。周转箱在装卸搬运中的作用1、周转箱的设计完全考虑到与叉车的一起使用，因为这样能大大节省搬运时间，以及降低人工的使用率，这样就能大大减少很大的成本，提高工作效率。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将塑料周转箱喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于***1小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。

减少注塑工艺调整时的影响

塑料周转箱非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。首先，该产品不仅具备抗老化、抗折等优点，而且还具备承载强度大，拉伸、压缩、撕裂、温度高、色彩丰富的优势。尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。塑料托盘厂家严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。